铝型材模具毛刺应如何解决？

理论上来说，模具加工中的工作带时平行于挤压方向的，但在实际生产过程中，模具受挤压的时候处在高温高压的状态下，工作带经常变形成为喇叭状，质优工作带的刃口部分才能接触到型材形成的粘铝，形成类似车刀瘤的结构，粘铝形成的整个过程中，不断有车刀瘤被型材带出，粘附在型材表面上，因此就形成了毛刺和震痕。

如果模具的空刀位太浅，就会造成粘铝逐渐增多，铝型材在挤压中逐渐带出的粘铝就会形成毛刺，而无法被型材带出的，且模具瞬间回弹时不脱落的粘铝就会形成亮带、纹粗等缺点。

绝大多数数铝材厂所使用的铸棒通常不会清理其表层，而铸棒表层会存在着一些杂志，随着挤压棒根数的增加，这些杂质会在模具内金属流动的死区逐渐积累并不断变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内，还有一部分被型材拉出形成毛刺和震痕。