铝型材模具设计不合理的因素有哪些？

大家有时候会发现铝型材相对比较容易折断，其实这是铝型材制造模具设计的不合理所造成的。是什么因素导致的呢？具体介绍如下：

　　1、对于因为分流筋汇合造成的性能下降应该适当增加筋与筋汇流处、筋与外表面的长度，或者增加压缩比解决这个问题。

　　2、口模出料的不均匀，造成型材密实度不一致，或者型材壁厚薄不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别，我们实验的时候出现冷冲一面合格一面不合格，也恰恰证明了这一点。

　　3、定型模的冷确速率。冷确水温往往没有引起足够的重视，冷确水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷确定型，达到使用目的。

　　4、口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会导致应力集中现象存在，需要改进设计和消散交界面处的直角和锐角。

　　以上都是会影响铝型材制模具设计不合理的的原因，所以各位亲们要注意一下这些方面，可以很好的减少铝型材易断发脆的现象。