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铝型材挤压模具上机前后的注意事项有哪些?

更新时间:2022/11/18

(1)用的仪器仪表在线和离线检测模子.的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。检测验收合格的模具进行登记,人库上架.使用时领出抛光模孔工作带.并将导流模、型材模、模垫进行组装检查.确认无误时发到机台加热;

(2)铝型材挤压工模具.上机前加热温度规定:挤压筒:400~450℃.挤压垫:350℃ .模垫:350~400℃.平模:450~470℃.分流模:460~480℃.保温时间按模具厚度计算(l.5~2 分钟/mm);

(3)铝型材挤压工模具.在炉内加热时间不允许超过10 小时.时间过长.模孔工作带容易腐蚀或变形;

(4)在铝合金型材挤压开始阶段.需缓慢加压力.因为冲击力很可能引起堵模。如果发生堵模时.需立即停机.以防压烂模孔工作带;

(5)模子卸机后.待冷至150~180℃ 时.再放人碱槽煮.因为模子在高温下碱煮.容易被热浪冲击开裂。并应采用先进的蚀洗方法.以回收节省碱液.缩短腐蚀时间和实现无污 染清洗;

(6)铝型材挤压模具修模工在对分流模装配时.应用铜棒轻轻颠打.不允许用大铁锤猛击.避免用力过大.震烂模具;

(7)铝型材挤压模具氮化前需对模孔工作带仔细抛光.至表面粗糙度Ra0.8~0.4μm;

(8)铝型材挤压模子氮化前要求清洗干净.不允许有油污带入炉内;氮化工艺.要合理(依设备特性与模具材料而定).氮化后表面硬度为HV900~1200.氮化层过厚、过硬会引起氮化层剥落。一套模具一般允许氮化3~5 次;复杂的高倍齿.散热器型材模不进行氮化工序;

(9)对老产品的新模子、棒模、圆管模可不经.试模直接进行氮化处理;新产品及复杂型材模必 须经试模.合格后才能进行氮化处理;

(10)铝型材挤压新模试模合格后.只能挤压10 个以下铸锭就应卸机进行氮化处理.避免将工作带拉出沟槽;两次氮化之间不可过量生产.一般平模为60~100 个锭.分流模为40~80 个锭为宜.过多会将氮化层拉穿。

(11)使用后的铝型材挤压模子抛光后.涂油人库保管。



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